38
            
            
              Keramický zpravodaj 27 (2) (2011)
            
            
              vhodné k vytváření elektrických izolátorů cívkového tvaru
            
            
              pro případné využití k sekundárnímu přenosu elektrického
            
            
              proudu. Předpokládá se vytváření cívek točením z hmoty
            
            
              pomocí šablon včetně zarovnání povrchu a jeho zahlazení
            
            
              (viz obr.). K zrychlenému sušení cívek byla odzkoušená
            
            
              zvláštní metoda zakládající se na principu rytmického
            
            
              sušení. Popis metody spolu s příslušným vyobrazením je
            
            
              uveden. Hlavní část vody se odstraňuje několikanásob-
            
            
              ným uložením cívky pod kryt s postupným ohřevem na
            
            
              60 °C s následným ochlazením na 25 °C, při čemž zkon-
            
            
              denzované kapky vody z krytu se odstraňují. Tento
            
            
              postup umožnil sušení bez vzniku prasklin. Uvedeny jsou
            
            
              podmínky pro vlastnosti hmoty: smrštění pod 13 %
            
            
              a index plasticity nad 16 %.
            
            
              ISK-11-131
            
            
              Kc
            
            
              
                
                  666:382  Trendy
                
              
            
            
              Fischer P.
            
            
              Das Jahrhundert des chemisch-technischen Steinzeugs
            
            
              
                (Století chemickotechnického kameniva)
              
            
            
              Keramische Zeitschrift, (1) (2011) 40-45, 11 obr.,  15 lit.
            
            
              Profesor Fischer napsal ke svým 80. narozeninám historic-
            
            
              ký přehled oboru, jemuž se věnoval po celý svůj život.
            
            
              Popisuje období od roku 1870, tedy sto let poté, co zapo-
            
            
              čala průmyslová revoluce zdokonalením parního stroje
            
            
              Jamesem Wattem, do roku 1970, kdy podle něj zrušením
            
            
              učebního  oboru vytváření kameniva spolu s 99 dalšími,
            
            
              epocha chemického kameniva zanikla. Uvádí, že první
            
            
              kameninové nádoby k pražení sirníkových rud popsal již
            
            
              Jiří Agricola v roce 1555. Dále je používali alchymisté
            
            
              a lékárníci. Průmyslově se začalo kameninové zboží vyrá-
            
            
              bět ve zmíněném roce 1870 pro vany a čerpadla na che-
            
            
              mikálie, zejména kyseliny. Typickým vybavením chemických
            
            
              provozů jsou až dosud chladící hadovité věže, kamenino-
            
            
              vými nádobami o obsahu až 1000 litrů byly donedávna
            
            
              vybaveny také železniční vagony. V dnešní době již došlo
            
            
              k náhradě kameninového zboží ponejvíce otěruvzdornými
            
            
              druhy plastů, zpevněných vlákny.
            
            
              ISK-11-132
            
            
              Df
            
            
              Kerbe F.
            
            
              29. Hagener Symposium Pulvermetallurgie zum Thema
            
            
              “Formgebung: Chancen der Pulvermetallurgie”
            
            
              
                (29. symposium práškové metalurgie v Hagenu
              
            
            
              
                na téma: “Tvarování, šance PM”)
              
            
            
              Keramische Zeitschrift (1) (2011) 18, 11 obr., 1 lit.
            
            
              Za účasti 230 odborníků se ve dnech 25. a 26. 11. 2010
            
            
              konalo  v Hagenu již 29. Symposium, provázené výstavou
            
            
              55 výrobců z 8 zemí, poprvé i jeden z USA. Po zahájení
            
            
              předsedou výboru PM vídeňským profesorem H. Dannin-
            
            
              gerem následoval tradiční projev
            
            
              
                Laudatio
              
            
            
              k poctě dráž-
            
            
              ďanského profesora B. Kiebacka, nositele Skaupyho ceny
            
            
              pro rok 2010. Ten přednesl obsáhlou stať, věnovanou
            
            
              “Nanosvětu” o jehož publicitu se zasloužila prášková
            
            
              metalurgie posunutím zájmu od mikročástic k nanopráš-
            
            
              kům a nanostrukturám. Z dalších přednášek vzbudil zájem
            
            
              popis nové technologie trojrozměrného lisování, při němž
            
            
              vedle působení tlaku shora a zdola přibyl také příčný tlak
            
            
              postranními  razníky. Dalšími novinkami byla simulační
            
            
              technika, zaměřená na obtížně zpracovatelné prášky tvr-
            
            
              dých látek a krátkodobé slinování Fast/SPS označované za
            
            
              skokový přínos pro práškové technologie. Pro příští jubilej-
            
            
              ní ročník bylo ohlášeno téma
            
            
              
                Sintern, PM Kernprocess
              
            
            
              ,
            
            
              tedy slinování jako zásadní proces práškové metalurgie. Je
            
            
              škoda, že v naší zemi, která v minulosti dík řadě světově
            
            
              uznávaných odborníků patřila ke špičce vývoje, tato oblast
            
            
              prakticky zanikla.
            
            
              ISK-11-133
            
            
              Df
            
            
              
                
                  620.1.05   Zkoušení, měření
                
              
            
            
              Sensor- und Messtechnik erwartet Rekordjahr
            
            
              
                (Sensorová a měřící technika očekává rekordní rok)
              
            
            
              Keramische Zeitschrift (1) (2011) 13, 2 obr.
            
            
              Německá společnost pro senzoriku AMA porovnala obrat
            
            
              v cca 230 podnicích, vyrábějících senzorovou a měřící
            
            
              techniku, za roky 2004 až 2011, přičemž pro výchozí rok
            
            
              vyjádřila průměrných 35 miliard
            
            
              jako 100 %. Do roku
            
            
              2008 docházelo k postupnému růstu až na 132 %, v roce
            
            
              2009 však nastal pokles na 110 %. Hned následujícího
            
            
              roku 2010 však pokračoval dřívější růst na 145 % a pro
            
            
              rok 2011 se očekává 164 %. Optimizmus posilují nové
            
            
              inovace a investice do vývojových programů, které se
            
            
              pohybovaly ročně mezi 6-10 %, nyní je v plánu 26 %.
            
            
              ISK-11-134
            
            
              Df
            
            
              Nofz M. a kol.
            
            
              Sol-Gel-Aluminiumoxidschichten für den
            
            
              Oxidationsschutz von Hochtemperaturlegierungen, Teil 1
            
            
              
                (Al
              
            
            
              
                2
              
            
            
              
                O
              
            
            
              
                3
              
            
            
              
                -sol-gel vrstvy k ochraně proti oxidaci slitin
              
            
            
              
                pro vysoké teploty, díl 1)
              
            
            
              Keramische Zeitschrift (1) (2011) příloha 1-4, 2 obr.,
            
            
              1 tab., 56 lit.
            
            
              Na povrchu slitin Inconel 617 a Inconel 718, určených pro
            
            
              práci za vysokých teplot vzniká nad 500 °C nežádoucí oxid
            
            
              chromitý. Tomu lze zabránit ochrannou vrstvou oxidu hlini-
            
            
              tého. V práci jsou rozvedeny postupy označované jako sol-
            
            
              gel a způsoby jejich testování. Podrobně jsou diskutovány
            
            
              vztahy mezi složením a fyzikálnímí vlastnostmi těchto
            
            
              povlaků, či vrstev. Doporučena je metoda hydrolýzy alko-
            
            
              holátu hlinitého s vysokým přebytkem vody až 100:1.
            
            
              ISK-11-135
            
            
              Df
            
            
              Podzorova L. J. a kol.:
            
            
              Vzaimosvjaz morfologičeskich osobennostej
            
            
              nanoporoškov sistjemy ZrO
            
            
              2
            
            
              -CeO
            
            
              2
            
            
              s charakteristikami keramiky
            
            
              
                (Vzájemný vztah morfologických zvláštností
              
            
            
              
                nanoprášků systému ZrO
              
            
            
              
                2
              
            
            
              
                -CeO
              
            
            
              
                2
              
            
            
              
                s charakteristikami
              
            
            
              
                keramiky)
              
            
            
              Steklo i keramika (1) (2011) 17-20, 5 obr., 10 lit.
            
            
              Uvedené nanoprášky syntetizovali autoři sol-gel metodou
            
            
              z 1M roztoků solí ZrOCl
            
            
              2
            
            
              .8H
            
            
              2
            
            
              O a Ce(NO
            
            
              3
            
            
              )
            
            
              3
            
            
              .6H
            
            
              2
            
            
              O. Jako srá-
            
            
              žedla použili hydroxid amonný a uhličitan amonný za pří-
            
            
              davku PAL – isobutanolu. Molární poměr ZrO
            
            
              2
            
            
              :Ce
            
            
              2
            
            
              O
            
            
              3
            
            
              volili
            
            
              88:12, což zajišťuje stabilizaci tetragonální modifikace
            
            
              ZrO
            
            
              2
            
            
              . Vysrážené xerogely tepelně zpracovali při 650
            
            
              a 950 °C. Prášky vyhodnotili podle stupně krystaličnosti,
            
            
              velikosti částic v nm, rozměru pórů včetně jejich rozdělení
            
            
              a měrného povrchu v m
            
            
              2
            
            
              /g. Z prášků pak lisovali zkušební
            
            
              vzorky 4 x 4 x 32 mm tlakem 200 MPa a pálili je v el. peci
            
            
              na 1400 – 1500 °C. V závislosti na postupu srážení práš-
            
            
              kových prekursorů získali u konečných vzorků mírně odliš-
            
            
              né vlastnosti, hutnost a mikrostrukturu (viz tabulka a elek-
            
            
              tronové snímky). Nejhutnější strukturu získali z prekursoru
            
            
              páleného na 950 °C a při výpalu vzorků na 1500 °C (rela-
            
            
              tivní hutnost 99,5 %, uzavřená pórovitost 0,5 %). Výz-
            
            
              kumné práce k získání hutné keramiky ke stanovení přes-
            
            
              nějších podmínek syntézy budou ještě pokračovat.
            
            
              ISK-11-136
            
            
              Kc