Basic HTML Version
21
Keramický zpravodaj 28 (2) (2012)
druhů (GMZ, VPG a další), nejsou na špičkovém světo-
vém trhu konkurenceschopné. Princip výroby je podobný
klasické keramické technologii: mletí plniva (ostřiva), při-
míchání pojiva, lisování, redukční výpal při 900–1300 °C
a grafitizační výpal při 2800–3000 °C. Plnivem jsou růz-
né koksy, uhelné čisté látky, pojivem v množství 20–25%
různé dehty, syntetické pryskyřice, naftové extrakty, jak to
dokládají autoři rešeršní a patentovou literaturou. Některé
technologie jsou blíže popsány s uvedením hutnosti grafi-
tu (1,7–2 g/cm
3
) a pevnosti v tlaku (70–250 Mpa). Na svě-
tovém trhu se v r. 2012 předpokládá obrat 8,1 miliard do-
larů. Vůbec největší potenciál rozvoje se týká velkoformá-
tových výrobků s příčným průřezem i přes 700 mm a tva-
rovek do agregátů na pěstování monokrystalů Si.
ISK-12-82
Kc
Anton O. a kol.
Matričnoe proektirovanie materiala izoljacii dlja ispolzova-
nija v ogneupornych futerovkach
(Realisování matrice izolačního materiálu k použití
v žárovzdorných vyzdívkách)
Ogneupory i techničeskaja keramika (7-8) (2011) 80-87,
19 obr., 5 lit.
Článek se zabývá izolačními materiály na bázi křemičitanu
vápenatého. Popisuje jejich vlastnosti v závislosti na krys-
talové struktuře, kterou lze nastavit metodou ozn. MME
(minerálové a matricové konstruování ve firmě PROMAT).
Metoda je založena na podrobné znalosti vztahů krystalič-
nosti tepelné vodivosti CSH, tobermoritu a xonotlitu v ná-
vaznosti problematiku tepelné vodivosti od pokojové tep-
loty až po 1100 °C. Celý výklad je doložen mnoha grafický-
mi závislostmi a elektronovými mikrosnímky různých krys-
talických struktur. Ty jsou nastaveny na ty teplotní pod-
mínky, ve kterých budou v určitých zónách vyzdívky pou-
žity. Propagován je mikropórovitý částicový materiál PRO-
MAXON, zlepšující současně mechanické charakteristiky.
ISK-12-83
Kc
Schorfl V. a kol.
Razrabotka aljumosilikatnych ogneuporov dlja primeneni-
ja v šachtnych pecach
(Rozpracování alumosilikátových žárovzdornin k po-
užití v šachtových pecích)
Ogneupory i techničeskaja keramika (7-8) (2011) 88-92, 6
obr., 4 tab., 5 lit.
Zavedení uhlíku do přírodních směsí křemenného písku a
hlinitých materiálů vede k tvorbě nových žárovzdorných
systémů: uhlík – alumosilikát. S použitím fenolové prysky-
řice lze vytvářet granule mícháním kaolínových mikročástí
s amorfními alumosilikátovými fázemi a s grafitem. V prá-
ci autoři použili německý hrubo a jemnopísčitý jíl (viz tab),
kamenouhelný koks Carbores P., vločkový grafit, fenolic-
ké pojivo, hliníkový prášek a kyselinu boritou – receptury
dvou ověřovaných směsí v tabulce. Z granulí lisovány při
150 MPa válečky a hranolky. Při 180 °C zpolymerizováno
ve vzorcích pojivo a nakonec provedeny v koksovém zásy-
pu výpaly na 950 a 1400 °C. Z podrobných alanýz a elek-
tronových snímků struktury vzorků vyplynulo, že materi-
ál má zlepšenou odolnost vůči struskové korozi, jak bylo
potvrzeno na zkušební otáčivé peci Thyssen Krupp Steel.
V závěru je poukázáno na kladný vliv Si a SiC, vzniklých
při vysokoteplotní expozici vzorků. Předpokládají se další
výzkumné práce v oblasti hmot pro monolitické vyzdívky.
ISK-12-84
Kc
Bakunov V. S., Murzakova A. R., Šajachmetov R. U., Ja-
kupova L. V.
Pirofillitovoe syre mestoroždenija Kul-Jurt-Tau kak osnova
keramičeskich kompozitov
(Pyrofylitová surovina z ložiska Kul-Jurt Tau jako zá-
klad keramických kompozitů)
Steklo i keramika (12) (2011) 23-27, 1 obr., 2 tab., 14 lit.
Použití pyrofylitu při výrobě keramiky a žárovzdornin
využívá řadu jeho cenných technologických charakteris-
tik; jsou to především jeho snadné zpracování, vysoká
chemická odolnost, nízký obsah alkalických kovů a bar-
vicích oxidů. Umožňuje tedy jeho využití jako částečné
nebo úplné náhrady drahých tradičních surovin ve výrobě
keramiky a žárovzdorných materiálů. Pyrofylit patří do
skupiny fylosilikátů vyznačujících se plošnou strukturou a
tvoří hlinitou obdobu mastku jako fyloaluminát o složení
Al
2
O
3
.4SiO
2
H
2
O[Al
2
(Si
2
O
5
)
2
(OH)
2
]. Při výpalu ztrácí vodu
v oblasti teplot 700-900 °C. Dále pak při teplotě 1150 °C
dochází k jeho rozpadu za vzniku mullitu (3Al
2
O
3
.2SiO
2
)
a cristoballitu (SiO
2
). Pyrofylit se rovněž ukázal vhodným
pro zpracování s fosforečnými pojivy na výrobky odolné
teplotě 1200-1300 °C, které jsou levnější a prokazují
menší energetickou výrobní náročnost a vysokou jakost.
Výzkumné práce byly provedeny se surovinou pocházející
z lokality Kul-Jurt-Tau nacházející se v republice Baškor-
tostan.
ISK-12-85
Le
Chmelev A. V., Šteins I.
Svoistva mullitovo - cirkonievoj keramiky,polučennoj iskro-
vym plazmennym spekaniem
(Vlastnosti mullito-zirkonové keramiky, získané jisk-
rovým plazmovým slinováním)
Steklo i keramika (12) (2011) 17-22, 7 obr., 19 lit.
Hutná mullito-zirkonová keramika je nezbytná pro výrobu
žárovzdorných výrobků. Vyznačuje se vynikajícími fyzikál-
ně mechanickými vlastnostmi. V práci byl studován rozvoj
krystalických fází (mullitu, pseudokubického oxidu zirkoni-
čitého a rovněž zirkonia) mikrostruktury, lineárního smrště-
ní, specifické hmotnosti a pevnosti v tlaku keramických tě-
lísek připravených z meliva získaného mletím a následným
slinováním. Pojivovou přísadou byl illitický jíl. Slinování by-
lo prováděno v plazmovém reaktoru (spark plasma sinte-
ring). Výsledky zkoušek rentgenové difrakce poukázaly na
intenzivní rozvoj mullitové fáze a pseudokubického ZrO
2
se
stoupající teplotou slinování ve všech tělískách. Docháze-
lo též ke zvýšení pevnosti v tlaku se stoupající dobou mle-
tí a přídavkem illitického jílu; maximální dosažená specific-
ká hmotnost byla 3,45 g.cm
-3
a pevnost v tlaku 252,0 MPa.
Jako výchozí suroviny byly použity A
2
O
3
, SiO
2
a ZrO
2
včet-
ně zmíněného jílu jako taviva. Rovněž byly použity směsi
α
-Al
2
O
3
a ZrSiO
4
, které při teplotě 1200 °C reagují podle
rovnice 2 ZrSiO
4
+ 3 Al
2
O
3
→
3Al
2
O
3
.2SiO
2
+ 2 ZrO
2
.
ISK-12-86
Le
Baaske A. a kol.
Refractory RawMaterials-Developments, Trends, Availability