Basic HTML Version
12
Keramický zpravodaj 27 (3) (2011)
Pri výrobe skúšobných vzoriek sa použila pôvodná neupra-
vená surovina (označenie – P), ktorá bola pomletá v labo-
ratórnom kolesovom mlyne pre suché mletie tak, aby
maximálne zrno bolo menšie ako 1 mm. Súčasne sa použi-
la upravená surovina (označenie – U), ktorá bola odobratá
z odležiarne v tehliarskom závode Hevlín (HELUZ cihlářský
průmysl, v.o.s.) s prímesou vyhorievajúcich ľahčív.
Meraná veličina
%
SiO
2
50,10
Al
2
O
3
14,50
Fe
2
O
3
6,18
CaO
8,40
MgO
3,60
K
2
O
2,79
Na
2
O
0,99
(SO
4
)
2-
0,24
(CO
3
)
2-
10,70
Strata žíhaním
12,10
Tab. 1
Chemické zloženie tehliarskej suroviny z lokality
Hevlín
Chemická prísada VUPPOR 1
Chemická prísada VUPPOR 1 je emulzia bielej farby, vyro-
bená na báze kondenzátov aldehydov. Jej hustota je
1140 kg/m
3
a obsah sušiny má 38 %. Prísada je riediteľná
vodou a je hygienicky vyhovujúca.
Chemická prísada VUPPOR 2
Chemická prísada VUPPOR 2 je emulzia pieskovej farby,
vyrobená na báze nevyužitej druhotnej suroviny z výroby
organických kyselín. Jej hustota je 1160 kg/m
3
a obsah
sušiny má 54,9 %. Prísada je riediteľná vodou, hodnota
pH = 6,5 a teplota tuhnutia je pod -20 °C.
Výroba a skúšanie vzoriek
Stanovenie vybraných vlastností tehliarskeho cesta a črepu
sa vykonalo podľa príslušných noriem a skúšobných postu-
pov, ktoré sú uvedené v tab. 2.
K pôvodnej (P) alebo upravenej (U) tehliarskej surovine sa
pridávali VUPPOR 1 a 2 v hmotnostných percentách sušiny
prísady (0,25; 0,5; 0,75 a 1,0) na hmotnosť vysušenej
suroviny.
Z pripravených surovín sa vypracovalo cesto konštantnej
plasticity (Pfefferkorn = 30 + 0,5 mm) podľa STN 72 1074.
Takto pripravené cestá sa nechali odležať 24 hodín vo vlh-
kom prostredí. Po odležaní sa vyrobili skúšobné vzorky
rozmerov 100x50x20 mm, ktoré sa potom uložili na perfo-
rované rošty. Počas 48 hodín sa zisťovali údaje potrebné
pre stanovenie Bigotovej krivky (hodnoty úbytku hmotnos-
ti a zmraštenia). Vzorky pred uložením do pece sa ešte
vysušili pri 110 °C v laboratórnej sušiarni do ustálenia
hmotnosti. Výpal sa uskutočnil v elektrickej laboratórnej
peci s regulovaným režimom pálenia. V peci bolo stabilné
oxidačné prostredie. Použila sa páliaca krivka, ktorá bola
približne zhodná s páliacou krivkou realizovateľnou
v tehelni Hevlín (HELUZ cihlářský průmysl, v.o.s.). Maximál-
na teplota výpalu bola 915 °C pri výdrži 1 hod (obr. 1).
Vlastnosť
Norma – pracovný postup
Pracovná vlhkosť, %
STN 72 1074
Dĺžková zmena sušením, %
STN 72 1565, časť 5
Citlivosť pri sušení, %
STN 72 1073
Dĺžková zmena pálením, %
STN 72 1565, časť 5
Celková dĺžková zmena, %
STN 72 1565, časť 5
Strata pálením, %
STN 72 1565, časť 6
Nasiakavosť varom, %
STN 72 1565, časť 6, čl. 8
Zdanlivá pórovitosť, %
STN 72 1565, časť 6
Objemová hmotnosť, kg/m
3
STN 72 1565, časť 6
Vzlínavosť, mm/60 min
nenormová skúška
Súčiniteľ tepelnej vodivosti
λ
, W/m.K
prístroj IZOMET
Pevnosť v tlaku, MPa
stanovená celoplošným zaťažením skúšobnej vzorky rozmerov
cca 20x20x20 mm zaťažením na medzu pevnosti
Tab. 2
Zoznam použitých noriem a skúšobných postupov pre stanovenie jednotlivých vlastností tehliarskeho cesta a črepu