Page 35 - Keramick

Basic HTML Version

35
Keramický zpravodaj 27 (2) (2011)
Khalil A. A., Mohamad A. J.:
Firing characteristics, phase composition
and physicomechanical properties of Tushka clay bodies
fired at different temperatures
(Vypalovací charakteristiky, fázové složení
a fyzikálně mechanické vlastnosti tělísek z jílů
Tushka, vypálených na různé teploty)
Interceram (1) (2011) 20-24, 6 obr., 3 tab., 14 lit.
V oblasti Tushka – Aswan (v jižní oblasti Egypta), ve kte-
rém se plánuje velký zemědělsko – průmyslový rozvoj, se
nacházejí velká ložiska jílů a hlín. Tři typické z nich jsou
předmětem tohoto výzkumu. První je kaolinicko illitický
s obsahem živce a písku, druhý a třetí jsou hlavně mont-
morilloniticko-illitické s nižším obsahem živců. Zkoušky
autoři prováděli s válcovými tělísky (o 2,54 x 2 cm) lisova-
nými tlakem 25 kN/cm
2
. Výpal byl veden na 900 – 1200 °C
(u jílu kaolimitického až na 1300 °C). Výsledky zkoušek
jsou zachyceny v tabulkách a grafech. Fázové složení zjiš-
ťováno difrakční rentgenovou analýzou – z ní např. vyplý-
vá, že u kaolinitického jílu vzniká již při 900 °C v menším
množství mullit, který se při dalším ohřevu částečně rozkládá
a přeměňuje na cristobalitickou fázi. Při 1100 – 1150 °C
následuje přeměna hematitu na magnetit, který zbarvuje
výpalky do tmavé barvy. Při 1300 °C krystaluje výrazně
mullit. Autoři podrobně rozebírají fázové přeměny u všech
vzorků, rozpouštění cristobalitu a mullitu. Hodnotí tenden-
ci k nadýmání podle vypalovacích teplot spojenou s tvor-
bou žárotekuté fáze.
ISK-11-117
Kc
666.9 Cement, sádra, beton
Mo Li, V.C.Li
High-Early-Strength Engineered Cementitious Composites
for Fast, Durable Concretes Repair – Materials Properties
(Kompozit „High-Early-Strength Engineered
Cementitious Composites“ pro rychlé a trvanlivé
opravy betonu – Materiálové vlastnosti)
ACI (1) (2011) 3-12, 6 obr., 3 tab.
Kompozit „high-early-strength engineered cementitious
composite“ (HES-ECC) byl navržen pro rychlé a trvanlivé
opravy betonových konstrukcí. Experimentálně bylo stano-
veno smršťování, pevnost v tlaku, v tahu a v ohybu.
HES-ECC dosáhl po 4 hodinách pevnosti v tlaku
23,59
±
1,4 MPa a po 28 dnech 55,59
±
2,17 MPa. Pev-
nost v tahu byla po 4 hodinách 3,46
±
0,08 MPa a po 28
dnech 5,68
±
0,14 MPa. Rychlý nárůst pevnosti umožnil
zatěžovat opravované betonové konstrukce již po 4 až 6
hodinách. Kombinace těchto vlastností předurčuje použití
kompozitu HES-ECC jako vhodného materiálu pro rychlé
opravy betonu, při nichž se zároveň zkracuje délka pracov-
ních prostojů na stavbě.
ISK-11-118
So
S. Slatnick, K.A. Riding, K.J. Folliard, M.C.G. Juenger,
A.K. Schindler
Evaluation of Autogenous Deformation of Concrete
at Early Ages
(Vyhodnocení autogenní deformace betonu
v raném věku)
ACI (1) (2011) 21-28, 9 obr., 3 tab.
Autogenní smršťování v rané fázi tuhnutí směsi vysokový-
konného betonu (HPC) může vést ke vzniku prasklin. Lepší
pochopení tahového napětí v časném věku by usnadnilo
návrh betonové směsi odolnější proti vzniku trhlin. Byly
testovány betony vyrobené s různými typy cementu (typ I
a V), obsahující doplňkové cementové materiály (popílek
třídy F a třídy C, křemičitý úlet, expanzní příměs na bázi
kalcium-sulfoaluminátu), příměsi redukující smršťování
a saturované jemné lehké kamenivo. Navržené směsi měly
poměr voda/cementové materiály 0.32 a 0.35. Byly prove-
deny zkoušky pevnosti v příčném tahu a v tlaku po 7 a 28
dnech a zkoušky modulu pružnosti po 28 dnech. Ve srov-
nání s kontrolním vzorkem obsah popílku třídy C a F způ-
sobil jen minimální změny autogenní deformace a tlaku.
Příměs křemičitých úletů má zanedbatelný vliv na auto-
genní smršťování. Získané výsledky upřesnily poznatky
o mechanismech vzniku autogenního smršťování a zhod-
notily vliv metod používaných na omezení autogenního
smršťování.
ISK-11-119
So
D. Tang, T.K.C. Molyneaux, D.W. Law, R. Gravina
Influence of Surface Crack Width on Bond Strength of
Reinforced Concrete
(Vliv šířky povrchových prasklin na soudržnost
železobetonu)
ACI (1) (2011) 29-37, 15 obr., 6 tab.
Předmětem výzkumu bylo sledování vlivu šířky povrcho-
vých trhlin na změny soudržnosti ocelové výztuže železo-
betonu. Betonová směs byla vyrobena z běžného port-
landského cementu. Váhový poměr cement/písek/hrubé
kamenivo byl 182/247/442; poměr voda/cement 0,49;
pevnost v tlaku 40 MPa; rozliv 140
±
25 mm. Ocelové tyče
o průměru
Φ
12 a 16 mm měly pevnost v tahu 500 MPa.
Hlavní sledované parametry jsou průměr tyčí, stupeň koro-
ze, hloubka krytí a šířka trhlin. Vztah mezi šířkou povr-
chové trhliny a soudržností je závislý na poměru hloubky
krytí betonu a průměru ocelové tyče (C/
Φ
). Výsledky uká-
zaly souvislost mezi průměrnou šířkou povrchové trhliny
a soudržností. To je zřetelné u tyčí s průměrem 12 mm
a 1 C/
Φ
(krytí betonu/průměr) a 3 C/
Φ
pro všechny šířky
trhlin. U tyčí s 1 C/
Φ
byla zvýšená počáteční soudržnost až
do objevení prvních viditelných prasklin, u tyčí 3 C/
Φ
podobný nárůst nebyl pozorován.
ISK-11-120
So
K. Wille, A.E. Naaman, G.J. Parra – Montesinos
Ultra-High Performance Concrete with Compressive
Strength Exceeding 150 MPa (22 ksi): A Sampler Way
(Ultravysokohodnotný beton s pevností v tlaku
vyšší než 150 MPa (22 ksi): Způsob vzorkování)
ACI (1) (2011) 46-54, 8 obr., 3 tab.
Cílem výzkumu byl vývoj ultravysokohodnotného betonu
(UHPC) s pevností v tlaku vyšší než 200 MPa, který by byl
vyroben s použitím na trhu běžně dostupných materiálů,
bez speciálního ošetření (např. tepelné zpracování, liso-
vání) nebo použití mísícího zařízení. Byl zkoumán vliv
použitého druhu cementu, písku, křemičitých úletů
a plastifikátoru na pevnostní charakteristiku betonu.
Výsledky ukázaly, že pro výrobu je nejvhodnější jemno-
zrnný cement s obsahem C
3
A pod 8 %. Optimální
poměr písek/cement byl 1.4 pro maximální velikost zrn
písku 0,8 mm; nejvhodnější množství křemičitého úletu
s velmi nízkým obsahem uhlíku bylo 25 hm.% a jemné-
ho skleněného prášku také 25 hm.% cementu. Dobrých
vlastností bylo dosaženo použitím superplastifikátoru na
bázi polykarboxylátu v množství 1.4 až 2.4 % hmotnosti
cementu. Použitá ocelová vlákna měla délku 13 mm
a průměr 0.2 mm. Optimální poměr voda/cement byl
0.22; rozliv směsi mezi 300 a 350. Rychlým a účinným