25
            
            
              Keramický zpravodaj 28 (4) (2012)
            
            
              zejména různých druhů uhlí. Při elektrické kontrole pro-
            
            
              blémů pro preventivní ochranu proti explozi a monitoring
            
            
              procesu je třeba instalovat centrální automatický kontrolní
            
            
              systém garantující inertní atmosféru během chemických
            
            
              a fyzikálních procesů. Kontrola je automatická nebo ma-
            
            
              nuální s napojením na počítač nebo ekvivalentní zařízení.,
            
            
              zejména u  analyzátoru plynů.
            
            
              (Kontrolní jednotka (RBS – robecco secure center) srov-
            
            
              nává signál analyzujícího systému s hodnotami zada-
            
            
              nými do kontrolního systému, který zajistí nutnou interní
            
            
              atmosféru podle řady sledovaných ukazatelů), tepelných
            
            
              senzorů (kontrolní jednotka srovnává nastavené hod-
            
            
              noty teplot se skutečnými a v případě nebezpečí sníží
            
            
              koncentraci kyslíku), inertních systémů (získávají údaje
            
            
              z analyzátoru plynů a z měření teploty, v případě nebez-
            
            
              pečí, které srovnáváním opět indikuje kontrolní jednotka,
            
            
              se otevře ventil inertního plynu; ten se uzavře po dosažení
            
            
              bezpečného stavu) a ventilů a klapek (kontrolní jednotka
            
            
              automaticky ovládá dle potřeby veškerá zařízení, která
            
            
              zabezpečují bezpečný provoz). Průběžně je třeba kontro-
            
            
              lovat funkčnost systému a vykonávat pravidelnou údržbu
            
            
              podle předepsaného programu. Současně je třeba dbát
            
            
              na stálý dostatek potřebných materiálů (např. interního
            
            
              plynu apod.).
            
            
              ISK-12-232 
            
            
              Le
            
            
              Suzdalcev E. I., Charitonov D. V., Anaškina A. A.
            
            
              Issledovanija po optimizacii technologii polučenija vod-
            
            
              nych šlikerov litijaljumosilikatnogo stekla. Časť 1. Moderni-
            
            
              zacija pomolnogo oborudovanija
            
            
              
                (Výzkum optimální technologie pro přípravu vodných
              
            
            
              
                břeček lithiumaluminosilikátového skla.
              
            
            
              
                Část 1. Modernizace mlecího zařízení)
              
            
            
              Ogneupory i techničeskaja keramika (1-2) (2012) 40-44, 4
            
            
              obr., tab. 1, 12 lit.
            
            
              V práci je popsán výzkum modernizace mlecího zařízení
            
            
              používaného při přípravě licí břečky z lithiumalumosiliká-
            
            
              tového skla. V práci byly studovány podmínky ovlivňující
            
            
              výkon (kulových) mlýnů (otáčky, druh a množství mlecí ná-
            
            
              plně, stupeň zaplnění mlýnu, poměr: mletý materiál- mlecí
            
            
              tělesa- voda, teplota mletí atd.). Výsledky ukázaly, že nejú-
            
            
              činnějším a velmi nenáročným způsobem jak zvýšit výkon
            
            
              mlýnů, je jejich vnější izolace pěnovým polyetylenem, což
            
            
              umožní zvýšení mlecí teploty, která v závěru mlecího cyklu
            
            
              dosáhne hodnotu 60- 70 °C a současně se zkrátí mlecí
            
            
              cyklus z 20- 24 h na 13-15 h.
            
            
              ISK-12-233 
            
            
              Le
            
            
              
                
                  666.79   Speciální keramika
                
              
            
            
              Kablov E. N. a kol. 
            
            
              Vysokotemperaturnye konstrukcionnye kompozicionnye
            
            
              materialy na osnove stekla i keramiki dlja perspektivnych
            
            
              izdelij aviacionnoj techniki
            
            
              
                (Vysokoteplotní konstrukční kompozitní materiály
              
            
            
              
                na bázi skla a keramiky pro perspektivní výrobky
              
            
            
              
                letecké techniky)
              
            
            
              Steklo i keramika (4) (2012) 7-11, 4 obr., 2 tab., 9 lit.
            
            
              Článek přináší přehled prací z daného oboru ve VIAM
            
            
              (Všesvazový institut leteckých materiálů) k 80. výročí
            
            
              jeho vzniku. Vyvinuté materiály se vyznačují zachováním
            
            
              potřebných vlastností za vysokých teplot v oxidačním
            
            
              prostředí, otěruvzdorností a korozivzdorností. Mají dva až
            
            
              čtyřnásobně nižší hmotnost, než kovové slitiny a potřebný
            
            
              součinitel teplotní roztažnosti. Jsou srovnatelné se zahra-
            
            
              ničními analogy a některými charakteristikami je převyšují.
            
            
              Příkladem jsou materiály typu SiC-SiC, nebo USKKM – uh-
            
            
              líkosklokeramické kompozitní materiály.
            
            
              ISK-12-234 
            
            
              Df
            
            
              Burger W.
            
            
              Oxidkeramik wieder im Trend – neue Werkstoffe für die
            
            
              Medizintechnik und industrielle Anwendungen
            
            
              
                (Oxidová keramika se opět rozvíjí – nové materiály
              
            
            
              
                pro lékařskou techniku a pro průmyslové použití)
              
            
            
              Keramische Zeitschrift (2) (2012) 134-137, 10 obr., 2 tab.,
            
            
              11 lit.
            
            
              Autor v článku rozebírá nové skutečnosti v použití techno-
            
            
              logicky nově upravených materiálů na bázi ZrO
            
            
              2
            
            
              a Al
            
            
              2
            
            
              O
            
            
              3
            
            
              .
            
            
              Pokud se týká ZrO
            
            
              2
            
            
              jsou dnes běžné dva směry podle sta-
            
            
              bilizujících přípravků MgO a Y
            
            
              2
            
            
              O
            
            
              3
            
            
              (materiály PSZ a TZP).
            
            
              Blíže je popisována alternativní metoda pro Y-TZP, spočí-
            
            
              vající ve využití hydrotermální citlivosti za zvýšené teploty
            
            
              s povlečením povrchu společně vysrážených částic ZrO
            
            
              2
            
            
              s přídavky oxidu ytterbia. Zvláštním tepelným zpracová-
            
            
              ním (HIP-proces) s využitím „in situ“ vznikajících platelet
            
            
              (SrAl
            
            
              12
            
            
              O
            
            
              19
            
            
              , LaAl
            
            
              11
            
            
              O
            
            
              18
            
            
              ) vznikají materiály s pevností až 1600
            
            
              MPa použitelné v protetice kostních implantátů. Jestliže
            
            
              v r. 2000 byl na trh uveden druh „Biolox delta“, pak nyní
            
            
              se objevují nové materiály s obsahem 67–93 % ZrO
            
            
              2
            
            
              (viz
            
            
              tab.), které lze dokonale obrábět elektrickým výbojem. Byl
            
            
              vyvinut druh DIMACER, umožňující obrábění i výrobu spe-
            
            
              ciálních součástí jiskrovým výbojem, což dosud nebylo
            
            
              možné. Řada grafů a obrázků doplňuje výklad.
            
            
              ISK-12-235 
            
            
              Kc
            
            
              Kollenberg W., Nikolay D.  
            
            
              PT-Keramik® in der industriellen Umsetzung
            
            
              
                (Průmyslová výroba PT-keramiky)
              
            
            
              Keramische Zeitschrift (2) (2012) 120-123, 7 obr., 9 lit.
            
            
              Shrnující článek o výrobních možnostech papírenské
            
            
              keramiky (PT) vycházející z laboratorních a posléze pilot-
            
            
              ních zkoušek. Úvodem je načrtnuta klasická technologie
            
            
              výroby papíru z celulosových vláken, kdy se dosahuje
            
            
              ukazatele hmotnosti 80g/ m
            
            
              2
            
            
              (u psacího papíru). S přídav-
            
            
              kem keramických plniv (kordierit, oxid hlinitý, kamenina)
            
            
              se dosahuje 1000–1500g/ m
            
            
              2
            
            
              (tzv. prokeramický papír).
            
            
              Ve spolupráci konsorcia keramiků a papíren (Rath, aj.)
            
            
              byl nejdříve vyroben pro papír na bázi uvedených plniv,
            
            
              který následovně byl hladkým či vroubkovým kalandro-
            
            
              váním tlakem 250 N/mm zhutněn. Hladká či vroubkovaná
            
            
              lepenka byla laserem nařezána na formáty (400x400mm)
            
            
              a ty vypáleny (u korundu na 1600 °C). Diskutována je také
            
            
              možnost přeformování na různé tvarové prvky. Prozatím
            
            
              jsou k dispozici lepenky, ploché i s vnitřní vlnovitostí.
            
            
              Kordieritové listy, 300x300x0,7mm, váží pouze 70g, lze je
            
            
              opatřit nátěrem Al
            
            
              2
            
            
              O
            
            
              3
            
            
              , a také mnohostranně využít na pali-
            
            
              cí pomůcky na tepelnou izolaci stěn a výhodně při výpalu
            
            
              v práškové metalurgii. Graf a řada obrázků doplňuje vý-
            
            
              klad. 9 odkazů.
            
            
              ISK-12-236 
            
            
              Kc